2025-07-10
Als Kernkomponente von Plattenwärmetauschern,WärmetauscherplattenVerbessern Sie die Effizienz der Wärmeübertragung durch Wellstrukturen. Mit den Vorteilen von kleinem und schnellem Wärmeaustausch sind sie in vielen Bereichen wie Industrie, HLK und Lebensmittel zum Hauptträger der Wärmeübertragung geworden.
Bei der mechanischen Verarbeitung werden Wärmetauscherplatten verwendet, um hydraulisches Öl zu kühlen und Flüssigkeit zu schneiden. Durch den umgekehrten Fluss von Kalt und heißem Medien kann die Öltemperatur im optimalen Bereich von 35 bis 55 ℃ kontrolliert werden, was die Ausfallrate der Ausrüstung um 40%verringert. In der chemischen Industrie verwenden der korrosive Wärmeaustausch von Medien (wie Säure- und Alkali-Lösungen) Titan- oder Hastelloy-Platten, die extreme Umgebungen mit pH-Werten von 1 bis 14 standhalten und eine Wärmeaustauscheffizienz von 30% höher als die von tubulären Wärmeaustauschern haben.
Im Kühlsystem der Stahlmühle kann die Wärmetauscher aus Edelstahl einer hohen Temperatur von 150 ° C standhalten und 200 kW Wärme pro Quadratmeter Wärmeaustauschfläche pro Stunde übertragen, wobei schnell die durch eine Rollenreibung erzeugte Abfallwärme wegnimmt, um die Produktionskontinuität zu gewährleisten.
Zentrale Klimaanlagensysteme verlassen sich auf Wärmetauscherplatten, um einen Wasser-Wasser-Wärmeaustausch zu erreichen. Wärmetauscher mit 316 Edelstahlplatten (Dicke von 0,3 bis 0,5 mm) können die Schwankungen von Raumtemperaturen innerhalb von ± 1 ° C kontrollieren, wodurch 20% Energie im Vergleich zu herkömmlichen Wärmetauschern von Schalen und Röhrchen sparen. In Wärmepumpeneinheiten können Aluminiumplatten mit hydrophilen Beschichtungen Kondensatreste reduzieren und die Heizungseffizienz im Winter um 15% erhöhen.
Das Kondensensystem der Kühlspeicherung verwendet niedrigtemperaturresistente Wärmetauscherplatten (Arbeitstemperatur - 40 ° C bis 120 ° C). Das kompakte Design spart 30% des Installationsraums. Die Frequenzkonvertierungstechnologie kann die Kühlausgabe genau so anpassen, dass sie unterschiedliche Speicheranforderungen erfüllen.
In der Lebensmittelverarbeitung werden Wärmetauscherplatten für Pasteurisierung (wie Milch und Saft) verwendet. Sie bestehen aus 304 Edelstahl mit Lebensmitteln mit einer Oberflächenrauheit von RA ≤ 0,8 μm, um mikrobielles Wachstum zu vermeiden. Die Platten können zerlegt und gereinigt werden, um die FDA -Hygiene -Standards zu treffen. Im Würzekühlungsprozess des Bierbrauens kann der Teller -Wärmetauscher die Würze innerhalb von 10 Minuten von 80 ° C auf 10 ° C reduzieren und die Aroma -Substanzen beibehalten.
Das destillierte Wasservorbereitungssystem in der pharmazeutischen Industrie verwendet elektrolytisch polierte Wärmetauscherplatten, um sicherzustellen, dass während des Wärmeaustauschprozesses keine Verunreinigungsniederschlag vorliegt. Dies entspricht den Anforderungen der GMP -Zertifizierung und wird häufig für das Erhitzen und Abkühlen von Wasser zur Injektion verwendet.
Bei der Wärmegewinnung von Wärmebläsern von Wärmekraftwerken werden korrosionsresistente Wärmetauscherplatten verwendet, die die Wärme in 200-300 ℃ Rauchgas zum Vorheizen von Kesselwasser wiederherstellen können und jährlich 5% -8% der Standardkohle einsparen. Das Batteriekühlsystem neuer Energiefahrzeuge überträgt die Wärme schnell durch Aluminiumplatten, so dass die Betriebstemperatur des Akkus bei 25-35 ℃ stabilisiert wird und die Lebensdauer verlängert.
Während des Schlammtrocknungsverfahrens der Kläranlage überträgt die Wärmetauscherplatte die Dampfwärme an den Schlamm, verdunstet das Wasser und erholt das kondensierte Wasser, wodurch das Energierecycling realisiert und die Behandlungskosten um 30%gesenkt werden.
Mit der Entwicklung der Materialtechnologie stiegen neue Produkte wie Graphen-beschichtete Platten (Thermische Leitfähigkeit um 50%und antibakterielle Platten ständig, die die Anwendung von Förderung von Förderung vonWärmetauscherIn extremen Umgebungen wie Luft- und Raumfahrt und Tiefseeerforschung und weiterhin die Grenzen der Wärmeauslastung erweitern.